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视觉检测系统在软包生产质量控制中的应用

2021年08月18日 运城机械设备网

视觉检测系统在软包生产质量控制中的应用

当今软包印刷市场,竞争异常激烈,除了价格是客户考虑的因素之外,客户也非常注重产品的质量。产品质量的优劣、可靠性、稳定性、生产成本的高低,直接影响到企业在市场的竞争力,影响到企业的效益与生存。作为一名品质管理负责人,怎么样保证高质量出厂,尤其是低成本的产品怎么保证高质量的出厂,十分困难。本文主要分享一些个人心得,给软包行业的朋友抛砖引玉。

难题:人工检测缺陷——效率低、客户投诉高

首先,分析我们生产车间的情况。目前我们的印刷速度快,可以达到约200米/分钟;靠静止画面,频闪灯的偶尔观察控制生产质量。

不管印刷设备多么先进,工人操作水平有多么高,原材料管控多么严格,管理多么规范,各种各样残次品的出现还是不能避免。

其次,分析我们后加工车间的情况:

后加工车间最头疼的事就是出厂质量检测。我们尽可能的降低速度,可是对于偶发缺陷基本无法检测到,甚至一些连续的小缺陷也漏过去了。而且工人检测的结果时好时坏,标准不统一。工人总是不能做到让我们满意,还抱怨眼睛累,劳动强度大。可是我们的客户要求却越来越高,两年前客户十分认可的产品,现在却频繁地投诉。

质量控制突破口——视觉检测系统

怎样提高生产过程中的成品率,怎样提升我们的出厂质量检测工艺,成了我们工厂生产的瓶颈。当今设备,科技发展日新月异,我们发现北京凌云公司推出了印刷视觉检测系统,可以用机器代替人工检测。

视觉检测系统在软包生产质量控制中的应用

针对我们现在的问题,北京凌云公司给出了两种解决方案:

在印刷机上装在线检测系统,对标签印刷过程进行质量控制,检测到缺陷后进行声光报警。

此方案着重控制印刷过程中的缺陷产生,发现缺陷马上找到缺陷产生的原因,对问题根源进行整改。可以有效的减少残次品的发生。

视觉检测系统安装在分切机、复检机等设备上,检测到缺陷后,可以进行揭补和裁切接料,在标签出厂前对产品质量进行检测。此方案着重控制出厂质量,保证100%合格品出厂。

秉着客户至上的原则,我们认为保证产品出厂质量是重中之重,选择了第二套解决方案。并引进一台凌云自动检测系统,安装在我司天津分厂的复卷机上试用。两个月的试用过程中,我们发现凌云视觉检测系统不但大大提高了检测速度,降低了人工成本,而且检测精度远远高于人工,客户对我们的产品满意度大幅提升。有了天津厂的成功经验,我们在珠海的总厂也引进了凌云视觉检测系统。

加装北京凌云视觉检测系统的复卷机

视觉检测系统使用世界先进的线阵高速成像超高清相机,连续拍照,再用其自主研发的检测软件对照片进行分析,找出缺陷,并把检测结果反馈给复卷机,让复卷机把缺陷停到指定的位置,从而剔除缺陷。相对于人工,优势在于:

1,标准严格统一,且不同的产品可以差异化检测,如品检检测设置值按以下设置:A级---较严;B级---一般;C级---较松;

A级:"刀线-(70%-90%)""墨点-(70%-90%)""白点-(50%-70%)""偏色缺陷-(40%-60%)";

B级:"刀线-(60%-80%)""墨点-(60%-80%)""白点-(40%-60%)""偏色缺陷-(30%-50%)";

C级:"刀线-(50%-70%)""墨点-(50%-70%)""白点-(30%-50%)""偏色缺陷-(20%-40%)";

视觉检测系统在软包生产质量控制中的应用

2,颜色分辨率高,100%全检,永不疲劳;

3,丰富的缺陷浏览和分析功能;当完成检测后,缺陷数据保存在检测系统里,凌云检测软件有如下处理数据的功能:

根据批次打印缺陷

可以分列表和视图模式进行缺陷浏览

可以输出报表(缺陷明细表,缺陷分布图)

长期检测统计功能

局域网共享浏览缺陷

管理者可以远程浏览缺陷数据,不用到车间也可以了解生产质量。工艺员可以通过长期缺陷统计功能,缺陷分布等找到缺陷发生最密集的位置,从而改进生产工艺等等。

视觉检测系统,加装在自由的复卷机上,检测速度达到250米/分钟,遇到缺陷自动停机,高效快捷。目前高质量要求的客户已全部由视觉检测系统取代人工。收到的客户投诉几乎为零。

国内一些睿智的软包企业已经走在了行业的前列,率先引进各种自动化设备,替代传统的人工,降低了人工成本,提高了生产效率。我们国家是个印刷大国,希望我的一些经验能够给业内的朋友带来帮助。

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