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湿强纸的再制浆二

2021年08月18日 运城机械设备网

湿强纸的再制浆(二)

1.2 手抄片工艺

把实验用的回收浆和原浆(浓度为0.5%)的pH值调节为7,用8inMarkIV型动态抄片器抄成重量为4g的手抄片,用手辊在毛毯上压榨湿纸页,在105℃的Williams烘缸上干燥10min,烘箱里熟化10min,手抄纸的干抗张强度用Instron测试仪测得。

2 讨论

本研究中的纸样取自美国几个纸厂,列于表1。纸样含有PAE或多胺-表氯醇湿强树脂,所含湿强树脂的量由工厂提供。纸样C-F还用0.1%~0.2%的AKD进行施胶。纸的(%湿/干)湿强度均大于20%。

表1 再制浆研究中使用的工业用纸,所有的纸样都含有PAE湿强树脂,B用的是多胺-表氯醇

纸样 纸中湿强剂,%

未漂挂面纸板A 0.6

未漂挂面纸板B 0.4

未漂挂面纸板C 1.0

漂白广告纸板D 1.0

未漂高级包装纸E 1.0

未漂葡萄干色托盘纸F 1.0

纸样在特定的温度、pH值下用试剂进行处理,放入密闭的不锈钢容器内,用三叶螺旋桨轻轻搅拌。除了过一硫酸钾(KHSO5或MPS)是作为三聚盐加入的之外,氧化剂加入时是活性的。在再制浆试验过程中,仔细控制搅拌,增大工艺过程中使用试剂的性能。经处理后,纸浆混合物(A-D)在3000r/min下的棒式纤维离解机中剪切3min,纸样(E、F)则需要6min。纸样E、F需要更大的剪切力使纤维完全离解,可能是由于纸中AKD含量高的缘故。

2.1 碱性再制浆

含有永久性湿强树脂(PAE或多胺-表氯醇)漂白的和未漂白的纸在pH值为11时进行再制浆,尽管加入各种形式和数量的氧化剂,效果还是不好(见表2)。未漂纸样B的再制浆,用次氯酸钠作氧化剂,纸中湿强树脂剂量最少为0.4%,由于效果很差,因此不能用次氯酸钠做实验。加入丙氧基化物的线型醇(再湿润剂)降低再制浆溶液的表面张力(从60到28达因/cm),改善纸样A的湿润,但是这也不能提高再制浆的效果。对含有1%PAE树脂和AKD施胶剂的漂白广告纸板,所用试剂的效果同样不佳。

表2 含有PAE和多胺-表氯醇湿强树脂的漂白和未漂白纸进行碱性制浆,温度为70℃,用试剂处理后,在3000r/min下剪切30min,加NaOH调节pH值至11

试剂 试剂用量,% pH值 再制浆时间,min 再制浆率,%

未漂挂面纸板A NaOH 7.0 11 60 50 Na2S4O8 1.0 11 60 66 KHSO5 1.0 11 60 66 KHSO5+0.1% 5.0 11 60 67 再加入湿润

未漂挂面纸板B NaOH 7.0 11 60 64 Na2S4O8 10.0 11 60 74 KHSO5 10.0 11 60 77 NaOCl 10.0 6 60 15

未漂挂面纸板C NaOH 7.0 11 60 32 Na2S4O8 10.0 11 60 58 KHSO5 10.0 11 60 61

漂白广告纸板D NaOH 7.0 12 60 48 Na2S4O8 2.5 11 60 56 KHSO5 2.5 12 60 58

(待续)

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